アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 様の「Facteye」導入事例

弊社は品質至上の経営理念の元、ムダ・ロスゼロに拘り、生産活動の効率化を阻害する16大ロスの削減を主眼におき、常に生産性の向上を進めています。その現状把握に必要なデータを得るためのプロセスに課題があり、その解決手段としてITシステムの構築を検討してきました。

生産実績の把握に対して、製造現場の情報を一旦紙に記録し、それを管理データベースに入力しています。課題解決に向けては、関連情報（製品の品質データ・設備の詳細稼動データ等）を参照し要因調査・対策検討を進めています。近年の製品の高度化・製造工程の自動化に伴い様々な問題が顕在化してきました。

専務執行役員　鈴木 研司氏

設備から情報を自動取得するために自前でのシステム開発を試みましたが、設備の種類が多く通信プロトコルが統一化されていません。設備ごとにソフトウェア開発が必要なため、開発が追いつかない状況でした。 そこで、設備情報を汎用的に情報を取得できる方法はないかと設備メーカーに相談したところ、シーイーシー殿を紹介され、技術者の方と話す中でIT技術だけでなく設備にも詳しく幅広い知見を持つパートナーとして一緒に取り組んでいけると判断し、システム開発を依頼しました。

これまでのプロセスの問題点、自前のシステム開発に挑んだ経験から、以下を要件としました。

• 設備メーカー、コントローラーの種類を問わず情報を取得できる
• ユーザー側で容易に欲しい設備情報を追加・変更できる
• 取得したデータを蓄積し他システムとも連携して活用できる

将来のIoT対応が可能な汎用性の高い低コストな情報収集プラットフォ－ムの構築に向けご協力をお願いしシーイーシー殿から快い返事をいただきました。

製造本部 製造管理部
業務改革推進グループ 岩瀬 猛氏

まだまだ緒についたところですが、期待していた効果が出つつあります。

設備改造や設備ごとに情報収集する為の装置などを設置することなく、ネットワークに接続するだけで、情報が取れるようになります。設備導入部署の負担や、導入前後で管理メンテナンスなども増加しません。今後も容易に展開することができると判断しています。
また、データの収集・解析が大きく効率化され、問題の早期発見、早期対処ができるようになってきたことは工場側からも高く評価されています。