株式会社小松製作所 様の「RaLC」導入事例

同社は現在、「RaLC」の位置管理システムによる解析を通じて、無駄な動線が多い物流車両を発見し、削減する取り組みを行っている。1日分の動線を解析する時間は、30分もかからないという。「以前に比べて、解析にかかる時間が大幅に削減できました。そのため今では、数日分のデータをまとめて解析しているほどです」と鈴木氏は笑顔を見せる。

今後の目標は「さらなる物流改善を目指すため、RaLCを使って現場の生産性向上を図る」（鈴木氏）ことをかかげている。同社は2009年から物流車両の削減に取り組んできた。これまでに30台ほど削減したが、RaLCの位置管理システムを活用して、稼働時間と走行距離を分析しながら、さらなる高効率運行を進めていく構えだ。
このほかの取り組みとして、
（１）「RaLC位置管理システム」を活用した構内オペレーターへの指示システム
（２）部品へのRFIDタグの展開
（３）Web画面を使った生産車両の「見える化」
といった施策も検討している。また、物流関係のお客様が多い同社ならではのトピックもある。「RaLC位置管理システム」を活用した取り組みに、多くのお客様が関心を寄せているというのだ。
「このシステムは、フォークリフトが実際の現場でどのように動き、使われているかを観測する初めての試み。かつてないデータの蓄積が、新しい改善方策や、新しい仕事のやり方を生みだす可能性を秘めています。そうした『可能性』を、物流に携わるお客様は敏感に感じ取っておられるのではないでしょうか」と松岡氏は意気込みを語る。
世界でも類を見ない位置管理システムを活用するコマツユーティリティ。同社の「見える化」に対する取り組みは、製造・物流業界はもちろんのこと、日本の産業全体に大きな刺激を与えることだろう。