製造ラインの生産能力をモデル化し、簡単・迅速に検証‐製造ライン向け業務最適化支援システム「RaAP」

RaAPとは 生産ラインの未来を変える。
3D技術の表現力と検証力。

生産ライン業務最適化支援ツール「RaAP」は、これまで難しかった「工場レイアウト設計」「工場内物流」の比較検討を、
実際の生産能力をモデル化して簡単・迅速に検証するシミュレーションソフトウエアです。
目標生産量を最も効率良く達成するために、作業員数・生産設備・レイアウトが異なる複雑な条件を考慮したプランを比較検証し、
各プランの能力値(生産時間・作業員数等)を数値化します。複数案をRaAPで比較検証し、結果を数値で判断することで、
短時間で関係者と合意形成し、最も効率の良いプランを選択できます。

機能

組立加工順の定義

お客様の環境・条件に適した製造工程を設定できます。製品の設定では、製品名別に必要な工程を追加して作成します。各工程の設定は、作業種別や担当する作業員、作業場所、作業時間などを詳細に設定することができます。

サイクルタイム/治具取り付け/故障・不良各種パラメーター

サイクルタイム、MTBF、MTTR、不良率などの一般的なパラメータ以外にも、冶具取付け、部品投入・排出、段替え、故障などにも対応しています。

生産管理帳票(生産能力)

製品の流し方の検討や、稼動率、マンマシンチャートと合わせ、生産未達原因がひと目で分かります。

生産管理帳票(設備稼動率)

マンマシンチャート、3Dアニメーションにより、製品の流し方の検討や、ボトルネックの原因箇所の究明を素早くサポートします。

生産管理帳票(ラインバランス)

製品の流し方の検討、特定の時間帯におけるロスの原因を究明いただけます。

生産管理帳票(要員負荷)

マンマシンチャートとともに配員・作業範囲の検討にご利用いただけます。要員作業範囲の妥当性検証、要員の稼動平準化検討が可能です。

不良品推移

作業場所別の不良品の発生推移を表示します。作業場所別における不良理由毎の発生数をプロットします。生産計画達成率グラフと合わせ、不良品が出来高に与える影響を検証することができます。

生産計画達成率

製品別の生産計画と実績をグラフ表示で分析することができます。

活用シーン

活用1ラインへの部品供給効率をアップしたい

課題

• 牽引車の渋滞によりラインでの欠品が発生し、その解消を検討したい。

Before

上部ステーションへ進入するための牽引車が渋滞により停止しているため、下部のステーションに牽引車が侵入できない状況が発生いる。これにより、ラインで欠品が発生！

After

解決策により、上部ステーション侵入待ちの牽引車が後続の牽引車を妨げることなく、下部ステーションへの進入が可能となった。これによりラインでの欠品が解消された。

物流ワークフロー for Plantを活用した解決方法

着目ポイント

各ステーションへの分岐点から、上部ステーションまでの距離が短いため、上部ステーションへ侵入する牽引車が下部ステーションへの動線を塞いでしまう。

解決策

解決策1分岐地点の変更

後続の牽引車が下部シテーションに侵入しやすいように早めに2車線に分離させる。

解決策2ステーション位置をずらす

牽引車2台分のスペースを確保し、後続の牽引車の車線をふさがないようにする。

活用2生産ラインの運用効率をアップしたい

課題

• 改善したい箇所が多々あるがなかなか着手できない。
• 工場・倉庫が常に稼動中で試すに試せない。

Before

上部ステーションへ進入するための牽引車が渋滞により停止しているため、下部のステーションに牽引車が侵入できない状況が発生いる。これにより、ラインで欠品が発生！

After

解決策により、上部ステーション侵入待ちの牽引車が後続の牽引車を妨げることなく、下部ステーションへの進入が可能となった。これによりラインでの欠品が解消された。

改善結果 1

バッファの溢れを解消

改善結果2

作業員、動線役割の見直し

改善結果3

設備稼動率 50％⇒70％に改善

動作環境